精拔管國家標準

  精拔管的主要特點是沒有焊縫，可以承受更大的壓力。 該產品可以是粗鑄件或冷拉零件。 精拔管是近年來出現的產品，主要是因為內孔和外壁尺寸具有嚴格的公差和粗糙度。

 精拔管是通過細拉或冷軋加工而成的高精度鋼管材料。 由于 精拔管的內壁和外壁無氧化物層，承受高壓而無泄漏，精度高，光滑度高，冷彎不變形，擴口，壓扁而無裂紋等，因此主要用于生產氣動或 液壓元件，例如油缸或油缸可以是無縫管或焊接管。
  特征
  1.外徑較小。
  2.高精度可用于小批量生產
  3，冷拔產品精度高，表面質量好。
  4.細拔管的截面積更復雜。
  5，鋼管性能優越，金屬密實。

 精拔管的低溫回火脆性合金鋼淬火后獲得馬氏體組織，在250至400℃的溫度范圍內回火使鋼脆化，其韌性-脆性轉變溫度顯著提高。 細拉管的脆化不再可以通過低溫回火來消除，因此也被稱為“不可逆回火脆性”。 精拉伸主要發生在諸如合金結構鋼和低合金超高強度精拉伸等鋼種中。 脆化細拉管的斷裂是沿著晶體的斷裂或沿著晶體的晶體與準裂解之間的斷裂。 一般認為低溫回火脆性的原因是：（1）與滲碳體在低溫回火期間以薄片狀以原始薄片形式在原始奧氏體晶界中析出而引起晶界脆化的事實密切相關。  （2）原始奧氏體晶界中諸如磷的雜質元素的偏析也是低溫回火脆性的原因之一。 磷含量低于0.005％的高純度精密拉伸管不會產生低溫回火脆性。 磷在加熱時會在奧氏體晶界偏析，并在淬火后殘留。 滲碳體回火后，磷在原始奧氏體晶界偏析，并在原始奧氏體晶界析出。 這兩個因素引起晶間脆性斷裂，并導致細拉管的低溫回火脆性的發生。
  精拔管中的合金元素對低溫回火脆性具有更大的影響。 鉻和錳促進奧氏體晶界中諸如磷的雜質元素的偏析，從而促進低溫回火脆性。 鎢和釩基本上沒有作用。 鉬降低了低溫回火細拉管的韌性-脆性轉變溫度，但是這還不夠。 抑制低溫回火脆性。 硅可以延緩回火過程中滲碳體的析出并提高其形成溫度，因此可以提高細拉管的低溫回火脆性發生的溫度。