價格低，規格全
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無縫鋼管焊接前主要是對無縫鋼管進行加熱，控溫30分鐘后開始焊接。焊接加熱、固層溫度和熱處理過程由熱處理過程溫控柜自動控制，采用遠紅外履帶式熱處理爐片，全自動設置曲線和描述曲線，熱電阻測溫。加熱時熱阻測量點之間的距離為距焊縫邊界15mm-20mm。為更好地防止無縫鋼管焊接變形，各立柱接頭采用二人對稱焊接，焊接方向由中間向兩側焊接。焊接內開口時，第一層至第三層必須小規格操作，因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。
焊接一到三層后，清潔反面。應用碳弧氣刨去除根部后，需對焊縫進行機械打磨拋光，梳理焊縫表面進行滲氮處理，露出金屬織構，防止表面碳化樂觀而產生裂紋。外口要焊一次，最后內口會有一些余料。焊接第二層無縫鋼管時，焊接方向應與第一層的方向相反，以此類推。每層焊接接頭應間隔15-20mm。焊接無縫鋼管時，兩名焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數應保持一致。
焊接時，焊接應從起弧板開始，在起弧結束板上結束。焊接后切斷并打磨和拋光清潔。焊后熱處理：熱處理工藝應在焊縫焊好后12小時內進行。如果不能立即進行熱處理工藝，應采用保溫、緩冷等方法。調質處理完畢后，應使用兩個熱電阻測溫，將熱電阻焊在焊縫的兩側。
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